Czynnikami wpływającymi na pomiar czujnika temperatury termopary są przede wszystkim czas odpowiedzi, wzrost impedancji termicznej oraz promieniowanie cieplne. Przyjrzyjmy się temu szczegółowo poniżej'.
Czas odpowiedzi
Podstawową zasadą stykowego pomiaru temperatury jest to, że element mierzący temperaturę musi osiągnąć równowagę termiczną z mierzonym obiektem. Dlatego konieczne jest utrzymanie określonego czasu podczas pomiaru temperatury, aby osiągnąć równowagę termiczną między nimi. Długość czasu utrzymania jest związana z czasem odpowiedzi termicznej elementu do pomiaru temperatury. Czas odpowiedzi termicznej zależy głównie od konstrukcji czujnika i warunków pomiaru, które są bardzo zróżnicowane. W przypadku mediów gazowych, zwłaszcza gazu statycznego, należy je utrzymywać przez co najmniej 30 minut, aby osiągnąć równowagę; w przypadku płynów najszybszy powinien wynosić co najmniej 5 minut. W przypadku testowanego miejsca o stale zmieniającej się temperaturze, zwłaszcza w procesie zmiany chwilowej, cały proces trwa tylko 1 sekundę, a czas odpowiedzi czujnika musi być na poziomie milisekund. Dlatego też zwykły czujnik temperatury' nie tylko nie nadąża za szybkością zmian temperatury mierzonego obiektu, ale również wykazuje błąd pomiaru ze względu na brak możliwości osiągnięcia bilansu cieplnego. Najlepiej wybrać czujnik, który reaguje szybko. W przypadku termopar, oprócz wpływu rurki ochronnej, głównym czynnikiem jest również średnica końcówki pomiarowej termopary, to znaczy im cieńszy przewód sprzęgający, tym mniejsza średnica końcówki pomiarowej i krótsza czas reakcji termicznej.
Zwiększona odporność termiczna
W przypadku termoparowych czujników temperatury stosowanych w wysokich temperaturach, jeśli mierzone medium jest gazowe, pył osadzający się na powierzchni rurki ochronnej topi się na powierzchni, zwiększając odporność termiczną rurki ochronnej; jeśli mierzonym medium jest stop, podczas użytkowania osadza się żużel, co nie tylko wydłuża czas reakcji termopary, ale także obniża wskazywaną temperaturę. Dlatego oprócz regularnych kontroli, w celu ograniczenia błędów, konieczne są również częste wyrywkowe kontrole. Na przykład importowany piec do wytapiania miedzi jest wyposażony nie tylko w czujnik temperatury termopary do ciągłego pomiaru temperatury, ale także wyposażony w urządzenie do pomiaru temperatury termopary materiałów eksploatacyjnych, które służy do kalibracji dokładności termopary do ciągłego pomiaru temperatury w czasie.
Promieniowanie cieplne
Termoparowy czujnik temperatury włożony do pieca w celu pomiaru temperatury będzie nagrzewany promieniowaniem cieplnym emitowanym przez obiekt o wysokiej temperaturze. Zakłada się, że gaz w piecu jest przezroczysty, a przy dużej różnicy temperatur pomiędzy termoparą a ścianą pieca wystąpią błędy pomiaru temperatury wynikające z wymiany energii. Generalnie w celu zmniejszenia błędu promieniowania cieplnego należy zwiększyć przewodnictwo cieplne, a temperatura ścianki pieca powinna być jak najbardziej zbliżona do temperatury termopary. Ponadto miejsce montażu termopary powinno znajdować się jak najdalej od promieniowania cieplnego emitowanego z ciała stałego, aby nie mogło ono promieniować na powierzchnię termopary; termopara powinna być wyposażona w osłonę chroniącą przed promieniowaniem cieplnym.
